تحليل شامل لعمليات تشكيل الصفائح المعدنية: طرق التصنيع من الخشب إلى المواد المركبة
I. عمليات تشكيل الأوراق القائمة على الخشب
تشكيل الأوراق القائمة على الخشب يتضمن أساسا تقنيتين رئيسيتين: الألياف الأليفية واللوحات الجسيمية. في إنتاج الألياف، يتم تقطيع الخشب أولا وتفصل الألياف. ثم يتم إضافة المواد اللاصقة وعوامل العزل المائي. بعد معالجة درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، يتم تشكيل ورقة ذات هيكل موحد أخيراً. يعتمد أدائها على جودة الألياف وكمية اللاصق المستخدم. بالنسبة لللوحات الجسيمية ، يتم معالجة الخشب إلى جزيئات ، وتجفيفها ، ثم تلصقها. يتم وضع الجسيمات في قالب وتشكيلها ، تليها الضغط الساخن. عادة ما تستخدم عملية اللصق طرق طلاء الأسطوانة أو اللصق بالرش لضمان قوة الارتباط بين الجسيمات. تؤثر درجة الحرارة والضغط في مرحلة الضغط الساخن بشكل مباشر على كثافة واستقرار الورقة.
ثانياً. تكنولوجيات تشكيل الصفائح المعدنية
تغطي معالجة الأوراق المعدنية الخطوات الرئيسية مثل التدوير والختم ومعالجة السطح. يتم تقسيم عملية التدفق إلى التدفق الساخن والدفع البارد. في التدفين الساخن ، يتم معالجة البليتات الفولاذية في درجات حرارة عالية ويتم تدفينها باستمرار إلى أوراق فولاذية ذات السمك المطلوب. وهي فعالة للغاية ولكنها تنتج أوراق ذات سطح خشن نسبيا. يتم تدفين البارد في درجة حرارة الغرفة ويمكن أن تنتج منتجات بدقة عالية وسطح ناعم. تشكيل الختم يشمل عمليات مثل الرسم العميق والانحناء. يستخدم الرسم العميق القالب لتمديد الفراغ المسطح إلى جزء جوف وهو مناسب للأجزاء ذات الهياكل المعقدة. يحقق الانحناء تشكيل الزاوية من خلال تقنيات الانحناء بالضغط أو الانحناء باللفة. يجب التحكم في ضغوط الشد الخارجية والضغط الداخلي لتجنب التكسير. غالبا ما تستخدم المعالجة السطحية عمليات الجلفنة أو الفوسفات أو الكرومات لتحسين مقاومة التآكل والالتصاق.
ثالثاً - طرق تشكيل ورق البلاستيك والرغوة
يتم تشكيل الأوراق البلاستيكية عموما عن طريق عملية البثق. يتم ذوبان المواد الخام البلاستيكية المجففة تحت درجات الحرارة العالية والضغط العالي ثم يتم طرحها من خلال القالب للتشكيل. تنقسم الأوراق البلاستيكية الرغوة إلى تقنيات رغوة صب الضغط والرغوة الداخلية. في الأول ، يتم وضع جزيئات البولي ستيرين في تجويف القالب ، ويتم إدخال البخار لجعلها مرتبطة وتصلب. في هذا الأخير ، يتم استخدام قناة تدفق خاصة لتشكيل هيكل داخلي رغوي بشكل موحد في خطوة واحدة تحت الضغط ودرجة الحرارة. يتم إنتاج أوراق الرغوة الصلبة من البولي يوريثان على خط إنتاج مستمر. يتم رش المواد الخام الرغوية على سطح فيلم الركيزة وتشكيلها بسرعة بواسطة آلة الضغط للحصول على أوراق عالية القوة مع أسطح خشنة على الجانبين.
رابعا - تجهيز الأوراق المركبة والمواد الخاصة
يعتمد صب مركبات الراتنج الإيبوكسي على عملية البلتروس. يتم ملمس المواد المعززة بالألياف في خزان الغراء ثم يتم تشكيلها تدريجيا من خلال القالب المسبق تشكيل القالب تشكيل. جهاز الجر يضمن الإنتاج المستمر. تستخدم أوراق ملف تعريف ألياف الكربون تقنية الضغط الساخن التدريجي. يتم تشوه الورقة على مراحل للاقتراب من المقطع العرضي المثالي وضمان سمك الجدار الموحد. تصنع ألياف النباتات أو أوراق القش عن طريق خلط مواد مثل كبريتات المغنيسيوم والرماد الطائر ، وسكبها في قالب للتصليب ، والجمع مع اللاصق الصديق للبيئة القائم على الكحول البوليفينيل لتحقيق وظائف مقاومة للماء ومبطئة للشعلة.
خامسا - العمليات المبتكرة لتحسين الكفاءة والأداء
تشكيل الضغط الساخن بالطائرة الغازية عالية الحرارة يسخن بسرعة مواد الألياف من خلال الغاز المضغوط ، مما يقلل بشكل كبير من دورة الضغط الساخن وهو مناسب للتجهيز الفعال للألياف غير النباتية. تستخدم تكنولوجيا تشكيل التصوير الصوتي لقطات فولاذية عالية السرعة للتأثير على سطح المعدن ، مما يولد ضغط ضغط لتشكيل سطح منحني. يستخدم بشكل شائع في تصنيع لوحات جدار الطائرات وله مزايا مزدوجة تشكيل وتعزيز قوة التعب. تشكيل انحناء التمديد يتضمن انحناء الملف الشخصي بعد التمديد المسبق ، مما يحسن توزيع الإجهاد وهو مناسب لتصنيع مكونات الطائرات عالية الدقة مثل إطارات الحلقة والستارات.
من خلال الاختيار المعقول وتطبيق العمليات المذكورة أعلاه ، يمكن لتكنولوجيا تشكيل الصفائح المعدنية تلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات مثل البناء والطيران والسيارات ، وتعزيز التحسين المستمر لأداء المواد وكفاءة الإنتاج.
