في عملية المعالجة الميكانيكية والتجميع ، ترتبط دقة تصحيح الجزء مباشرة بأداء المعدات وجودة المنتج. من خلال طرق التصحيح العلمية والمعقولة ، يمكن القضاء بفعالية على تشوه الأجزاء وخطئها الناجمة عن أخطاء المعالجة أو انحرافات التثبيت أو العوامل البيئية. فيما يلي العديد من تقنيات التصحيح المستخدمة على نطاق واسع ونقاط تشغيلها ، والتي تساعد الشركات على اختيار الحلول الأكثر ملاءمة وفقًا للاحتياجات الفعلية.

 

أولا - الأساليب الشائعة لتصحيح الأجزاء الميكانيكية

1. طريقة القياس مع مؤشرات الاتصال ومؤشرات الميكرومتر

وتحقق أدوات القياس الدقيقة هذه التحكم في الدقة الهندسية للأجزاء من خلال قياس الاتصال. قيمة القراءة لمؤشر الرقم هو 0.01 مم ، وهو مناسب للكشف عن المسطحة ، والتركيز ، إلخ. للأجزاء بمستوى دقة من IT6 إلى IT8. يصل دقة مؤشر الميكرومتر إلى 0.001 مم ، والذي يمكن أن يلبي التحقق من شكل السطح وتسامحات الموقع للأجزاء عالية الدقة بمستوى دقة من IT5 إلى IT7. أثناء التشغيل ، يجب تثبيت المقياس على قوس القياس ، ويجب الحصول على بيانات الانحراف من خلال الاتصال متعدد النقاط ، ثم يجب ضبط الأجزاء حتى تلبي متطلبات التصميم.

2. تكنولوجيا معايرة التوازن الديناميكي

بالنسبة للمكونات الدوارة عالية السرعة (مثل دوارات المحرك وشفرات التوربينات ، إلخ) ، يمكن لتصحيح التوازن الديناميكي القضاء بفعالية على مشاكل الاهتزاز الناجمة عن قوة الطرد المركزي. تتضمن المعدات الأساسية آلة توازن ديناميكية من نوع Chuck. أثناء التشغيل ، يجب تثبيت الكائن الذي سيتم قياسه بدقة على الأدوات. يتم جمع معايير عدم التوازن في الحالة الدوارة من خلال أجهزة الاستشعار ، ويتم تعديل توزيع الكتلة باستخدام أوزان التوازن أو عمليات القطع حتى يتم الوصول إلى معيار درجة التوازن الديناميكي المحدد مسبقاً.

3. طريقة تحديد الموقع مع المستوى البصري

عند تثبيت معدات واسعة النطاق وتسوية الأساس ، يحقق المستوى تصحيح طائرة عالية الدقة من خلال مرجع المحور البصري. تنقسم هذه الطريقة إلى خطوتين:

- معايرة المستوى الدائري: تأكد من أن المحور العمودي للأدوات موازي لمحور المستوى.

- التحقق من المستوى الطويل: استخدم مسمار التسوية لتعديل موقع الفقاعة على التوالي لإنشاء طائرة مرجعية أفقية.

عادة ما يستخدم في سيناريوهات مثل تسوية سكك حديد دليل آلة الأدوات وتجميع الأجزاء الهيكلية على نطاق واسع ، بدقة تصل إلى ± 0.02 مم / م.

4. عملية محاذاة الاقتران

وهو رابط رئيسي في صيانة المعدات الدوارة ، والتي تضمن كفاءة نقل الطاقة عن طريق القضاء على الانحرافات الشعاعية والمحورية بين نظامي العمود. وتشمل النقاط التقنية ما يلي:

- في مرحلة القياس الخام ، يتم استخدام حاكم ومقياس حس للتفتيش الأولي للتخليص.

- خلال التعديل الدقيق ، يتم استخدام مؤشرات الرقم المزدوج للمراقبة المتزامنة للتسرب الشعاعي والانحراف النهائي للوجه.

- تشمل طرق التصحيح النموذجية ضبط الشيمز تحت قاعدة المحرك ونقل المعدات ككل.

يمكن للمواءمة الدقيقة تمديد عمر المحامل بنسبة 30٪ وتقليل استهلاك الطاقة للمعدات بشكل كبير.

 

ثانياً. الاعتبارات الرئيسية لاختيار تقنيات التصحيح

1. مطابقة متطلبات الدقة: حدد أدوات القياس المناسبة وفقا للتسامحات الأبعاد للأجزاء. بالنسبة للأجزاء ذات مستوى دقة IT5 وما فوق ، يجب تفضيل معدات عالية الدقة مثل مقاييس التداخل الليزرية.

2. تأثير ظروف العمل والبيئة: في بيئات درجات الحرارة العالية ، يجب تفضيل أدوات القياس المقاومة للحرارة. في الأماكن الاهتزازية ، ينصح بالكشف عن الليزر بدون اتصال.

3. التقييم الاقتصادي: بالنسبة للإنتاج الضخم ، يوصى بنظام الكشف الآلي عبر الإنترنت. للتخصيص الصغير - الدفعة، جهاز المعايرة اليدوية وحدات أكثر ملاءمة.

 

ثالثا - اقتراحات مهنية لتحسين الآثار التصحيحية

معايرة التتبع المنتظمة: يجب معايرة أدوات القياس سنويا من قبل مختبر قياسي وطني لضمان نقل القيمة بدقة.

التدريب على مواصفات التشغيل: وضع عملية موحدة لتقنيات القياس لتجنب أخطاء الاتصال البشري.

- تسجيل وتحليل البيانات: استخدام أدوات إحصائية SPC لمراقبة نتائج التصحيح وتحديد مصادر الأخطاء المنهجية.

- التحكم البيئي: إجراء تصحيح دقيق في ورشة عمل ثابتة - درجة الحرارة (20 ± 1 ℃) مع الرطوبة التحكم في 55 ٪ ± 5 ٪.

 

رابعا - التطبيقات الموسعة لتكنولوجيات التصحيح

وفي مجال الطيران والفضاء، يلزم تصحيح مستوى الميكرون لفوهات الدفع الساتلية لضمان دقة التحكم في المدار. في صناعة تصنيع السيارات ، يمكن لتصحيح المسار الديناميكي لأذراع اللحام الروبوتية زيادة معدل تأهيل اللحام إلى 99.9٪. في صناعة أشباه الموصلات ، يمكن لتصحيح الاهتزاز لمعدات قطع الوافيرات تقليل الشقوق الصغيرة في الشرائح بأكثر من 80٪.

من خلال اختيار عمليات التصحيح بشكل معقول وإنشاء نظام مراقبة الجودة المثالي ، يمكن لمؤسسات التصنيع تقليل معدل عيب المنتج بأكثر من 50٪ وتحسين فعالية المعدات الإجمالية (OEE) بنسبة 15٪ - 20٪. سيكون إتقان هذه التكنولوجيات الأساسية هو المفتاح بالنسبة للشركات لبناء ميزة تنافسية في مجال التصنيع الراقي.