كجزء مهم من المعدات في مجال معالجة المعادن ، تستخدم آلات التشطيب المعدني على نطاق واسع في مجالات مثل التصنيع الميكانيكي وإصلاح قطع غيار السيارات ومعالجة الطيران الدقيقة. وظائفها الأساسية هي إصلاح وإعادة تشكيل وأداء معالجة دقيقة على قطع العمل المعدنية ، وبالتالي تحسين جودة المظهر ودقة الأبعاد للمنتجات. ستجري هذه المقالة تحليلا متعمقا للوظائف الأساسية والأنواع السائدة وتقنيات اختيار هذه المعدات لمساعدة الشركات على تحسين عمليات الإنتاج الخاصة بها.

نظام إزالة الحفر والتقريب

خمس وظائف أساسية لآلات التشطيب المعدني

1. إزالة الشفرة: بالنسبة للشفرة على سطح قطع العمل بعد الصب أو القطع أو الختم ، يتم استخدام قطع الدوار عالية السرعة لتنظيفها بسرعة ، وتجنب أخطاء التجميع أو مخاطر السلامة الناجمة عن الشفرة في العمليات اللاحقة.

2. دقة التشفير: يتم استخدام قطع التشفير المهنية لمعالجة حواف قطع العمل إلى 0.1 - 1.5 مم منحنى. هذا لا يزيد فقط من الجاذبية الجمالية للمنتجات ولكن أيضا يقلل من خطر الخدوش للمشغلين الناجمة عن الحواف الحادة.

3. تلميع السطح: آلات التشطيب مجهزة بعجلات تلميع من الشبكات المختلفة يمكن تحقيق آثار متعددة المستويات من الطحن الأساسي إلى المرآة - علاج الانتهاء. وهي مناسبة بشكل خاص للمجالات ذات المتطلبات الصارمة لخشونة السطح ، مثل الأجهزة الطبية والقوالب الدقيقة.

4. تصحيح التشوه: من خلال نظام ضبط الضغط ، يمكن إعادة تشكيل انحناء وتشويه الأجزاء المعدنية بدقة لاستعادة الشكل الهندسي الأصلي لقطع العمل ، وهو مناسب بشكل خاص لسيناريوهات إصلاح الصفائح المعدنية للسيارات.

5. تحسين المعالجة الدقيقة: يمكن للنماذج الراقية المتكاملة مع نظام ردود الفعل القياسي تحقيق دقة معالجة ± 0.01 مم ، مما يحسن بشكل كبير من اتساق الأبعاد وقدرة التجميع على التكيف مع قطع العمل.

 

تصنيف النماذج الرئيسية وسيناريوهات التطبيق

وفقا لدرجة الأتمتة، يتم تقسيم السوق الحالية أساسا إلى ثلاث فئات:

- نوع يدوي: يتم التحكم في مسار المعالجة من قبل المشغل. هو مناسب للإنتاج المخصص الصغير - الدفعة أو الاستخدام في ورش عمل الإصلاح. المزايا هي تكلفة المعدات المنخفضة والقدرة على التكيف مع قطع العمل على شكل غير منتظم ، لكنها تتطلب مستوى عال من مهارات المشغل.

- نوع شبه تلقائي: يتم التحكم في مسار الأداة بواسطة برامج محددة مسبقا ، والمشغل مسؤول عن تحميل وتفريغ قطع العمل وضبط المعلمات. هذا النوع يوازن بين الكفاءة والمرونة وهو مناسب لاحتياجات معالجة الدفعات للمؤسسات المتوسطة الحجم.

- نوع أوتوماتيكي بالكامل: مجهزة بنظام ربط متعدد المحاور ووحدة تحديد المواقع البصرية ، يمكنها تحقيق الإنتاج الآلي المستمر. معظم هذه الأجهزة مجهزة بوظائف الكشف الذكية، والتي يمكن تصحيح أخطاء المعالجة في الوقت الحقيقي. وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع قطع غيار السيارات والمنتجات الإلكترونية 3C على نطاق واسع.

 

النقاط الرئيسية لاختيار التكوينات الرئيسية

1. أداء المغزل: يوصى باختيار محرك متغير التردد مع نطاق سرعة 500 - 15000 دورة في الدقيقة ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات المعالجة الخام مثل إزالة الحفر وأيضا مراعاة عملية تلميع عالية السرعة.

2. توافق الأداة: يجب أن تدعم المعدات ذات الجودة العالية نظام أداة تغيير سريع وتكون متوافقة مع أدوات المعالجة المختلفة مثل قطع الطحن الكربيد وعجلات طحن الماس وفرشات النايلون.

3. نظام التركيب: التركيبات الهيدروليكية / الهوائية مع تصميم وحدات يمكن إصلاح قطع العمل على شكل غير منتظم بشكل مستقر. عند الجمع مع نظام تحديد الموقع من نقطة الصفر ، يمكن تقليل وقت التشديد بأكثر من 90٪.

 

استراتيجيات شراء وصيانة المعدات

عند الشراء ، يجب التركيز على النقاط التالية: صلابة مواد المعالجة (يوصى باختيار نموذج مخصص للمواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم) ، والإنتاج اليومي (لإنتاج الدفعات ، تفضل النماذج مع التحميل والتفريغ التلقائي) ، وقيود الموقع (التصاميم المدمجة أكثر ملاءمة لورش العمل الصغيرة والمتوسطة الحجم). للصيانة اليومية ، يجب إنشاء نظام صيانة ثلاثي المستويات: يجب على المشغلين تنظيف رقائق المعادن يومياً والتحقق من نظام التشحيم ؛ يجب على الفريق التقني الكشف عن خطأ التشغيل الشعاعي للمدمج شهرياً؛ ويجب معايرة دقة تحديد الموقع لنظام التحكم العددي سنويا.

 

كمعدات أساسية في التصنيع الحديث ، يؤثر الاختيار المعقول والتطبيق الفعال لآلات التشطيب المعدني بشكل مباشر على قدرة مراقبة الجودة وتكلفة الإنتاج في المؤسسة. يجب على الشركات إنشاء نظام تقييم المعدات العلمية بناء على خصائص منتجاتها الخاصة، واختيار النماذج المناسبة وفقا لمتطلبات تكنولوجيا المعالجة، وفي نفس الوقت وضع إجراءات تشغيل موحدة لتحقيق أقصى قدر من إمكانات المعدات.