في التصنيع، تؤثر الشقوق التي تنتج على سطح الأجزاء بشكل مباشر على دقة الأبعاد وأداء التجميع وعمر الخدمة. تظهر الأبحاث أن سقوط الشجر قد يزيد من معدل فشل الأنظمة الميكانيكية بنسبة 70٪، وحتى يسبب مخاطر محتملة مثل تشويش المكونات الهيدروليكية أو الدوائر القصيرة في الدوائر الكهربائية. لذلك ، أصبحت عملية إزالة الحفر حلقة أساسية في ضمان جودة الأجزاء. تصنف هذه المقالة بشكل منهجي ثمانية تقنيات إزالة الحفر الرئيسية وسيناريوها المطبقة لمساعدة الشركات على تحسين عملية الإنتاج.

آلة إزالة المعادن

أولا - تصنيف وتطبيق تكنولوجيات إزالة الحجر

1. التخلص اليدوي

باستخدام الأدوات الأساسية مثل الملفات والأوراق الرملية ، فإنه يوفر مرونة عالية ومناسبة لإنتاج الدفعات الصغيرة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. ومع ذلك ، فإنه يتكبد تكاليف عالية للعمالة ويصعب التحكم في الاتساق.

2. الأتمتة الميكانيكية Deburring

يتم تحقيق معالجة الدفعات من خلال معدات مخصصة (مثل طاحونات الاهتزاز وآلات التلميع) ، مع زيادة الكفاءة بمقدار 2 - 3 مرات. وهي مناسبة لسيناريوهات الإنتاج على نطاق واسع ، لكنها تتطلب استثمارًا كبيرًا في المعدات الأولية.

3. طريقة التآكل الكيميائي

تستخدم هذه الطريقة محلول حمضية أو قلوية لتذوب الشجر بشكل انتقائي ويمكن معالجة هياكل التجويف الداخلي الصغير. ومع ذلك ، هناك حاجة إلى مراقبة صارمة لتصريف سائل النفايات لتجنب تلوث البيئة.

4. التخلص الكهربائي

يتم إزالة الحفر بدقة من خلال تفاعلات التحليل الكهربائي ، وهو مناسب بشكل خاص للأجزاء الدقيقة المصنوعة من الكربيد المسمنت. لديها عتبة تقنية عالية نسبيا وتتطلب دعم المعدات المهنية.

5. طريقة معالجة الطاقة الحرارية

تستخدم درجة الحرارة العالية الفورية لذوبان وإزالة الشجر المعدني ، وهو مناسب لأجزاء سبيكة عالية القوة. ومع ذلك ، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة لتجنب تشوه المادة الأساسية.

6. الموجات فوق الصوتية - عملية مساعدة

يتم تقشير الشجر الصغير من خلال الاهتزاز عالي التردد. يستخدم على نطاق واسع في مجالات الأجهزة الطبية وشبه الموصلات ويمكنه معالجة هياكل الفجوة التي يصعب الوصول إليها مع الأدوات التقليدية.

7. الليزر دقة التصنيع

تستخدم أشعة الليزر عالية الطاقة لتبخير الشجر على الفور ، مع وصول الدقة إلى مستوى الميكرون. وقد استبدلت تدريجيا بعض المعدات المستوردة وأصبحت حلا هاما في مجال التصنيع الدقيق.

8. تكنولوجيا التشطيب المكشوف المغناطيسي

باستخدام الحركة الديناميكية للمواد المغناطيسية في المجال المغناطيسي ، يمكن معالجة الأسطح المنحنية المعقدة والثقوب الصغيرة في وقت واحد ، وكفاءة المعالجة أعلى بأكثر من 40٪ من الطرق التقليدية.

 

ثانياً. العناصر الأساسية لاختيار التكنولوجيا

- توافق المواد: بالنسبة للمعادن الناعمة مثل سبيكة الألومنيوم ، يفضل التشطيب المكشوف الميكانيكي أو المغناطيسي ؛ للمواد الصلبة والهشة مثل سبيكة التيتانيوم والسيراميك ، فإن معالجة الليزر أو التحليل الكهربائي أكثر ملاءمة.

- اقتصاد العملية: لإنتاج الدفعات الصغيرة ، يوصى باستخدام مزيج من المعدات اليدوية وشبه الآلية ؛ عندما يتجاوز الإنتاج الشهري 10000 قطعة ، يمكن تقليل تكلفة الوحدة للمعدات الآلية بالكامل بنسبة 60٪.

متطلبات الدقة: في مجال الطيران ، عندما يكون متطلب الدقة عند مستوى 0.01 مم ، فإن طرق الليزر والكهرباء لها مزايا أكثر. بالنسبة للمكونات الصناعية التقليدية ، يمكن اعتماد حلول اقتصادية مثل طحن الاهتزاز.

الامتثال البيئي: تتطلب الطريقة الكيميائية نظام استرداد سائل النفايات. يجب أن تكون طريقة الطاقة الحرارية مجهزة بجهاز معالجة غازات العادم لتلبية اللوائح البيئية.

 

ثالثا - اتجاهات تنمية الصناعة

في مجال المعدات الراقية، تسرع الشركات المحلية اختراق الحواجز التقنية. على سبيل المثال ، حققت آلة قطع الأسلاك البطيئة الجديدة ذات المحور الستة CNC استقلالية ، مع كفاءة المعالجة أعلى بثلاث مرات من المعدات التقليدية والدقة التي تصل إلى مستوى الميكرون. في مجال معالجة الليزر ، تستبدل المعدات المحلية تدريجيا المنتجات المستوردة ، مما يساعد شركات التصنيع على توفير ما يصل إلى 80٪ من تكاليف شراء الأدوات. مع الترقية الذكية ، ستصبح خطوط الإنتاج الآلية لإزالة الحفر المتكاملة مع التفتيش البصري الحل الرئيسي ، مما يعزز التنمية المستمرة لصناعة التصنيع نحو الجودة العالية والكفاءة العالية.