كمكون أساسي لنظام الطاقة ، تؤثر عملية تصنيع خزانات التحكم الكهربائية بشكل مباشر على سلامة واستقرار تشغيل المعدات. استنادا إلى معايير الصناعة وممارسات الإنتاج ، تحلل هذه المقالة بشكل منهجي الخطوات الرئيسية والمتطلبات التقنية لعملية تصنيع خزانات التحكم بأكملها.

 

تحليل المتطلبات وتصميم الحلول

تبدأ عملية التصنيع بمرحلة تحليل المتطلبات. من الضروري توضيح نطاق الطاقة للجسم المسيطر عليه وبيئة التشغيل (مثل درجة الحرارة والرطوبة والقدرة على التآكل) ومتطلبات مستوى الحماية (IP54 / IP65). يستخدم المهندسون المحترفون برنامج CAD لإكمال تصميم ثلاثة رسومات: يحدد المخطط الكهربائي العلاقة المنطقية للمكونات ، ويخطط مخطط التخطيط الهيكل المكاني للخزانة ، ويوجه مخطط الأسلاك اتصال الكابل. على وجه الخصوص ، من الضروري اختيار مكونات مثل قطع الدوائر والمواصلات وفقًا لمعيار GB / T 14048 ، واحتياطي 10 - 15٪ من التكرار في الطاقة لضمان تشغيل مستقر على المدى الطويل.

 

ثانياً. تصنيع الخزانة ومعالجة المواد

الصفائح الفولاذية المدفوعة الباردة (سمك ≥ 1.5 مم) أو الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هي المواد السائدة للخزانات. يتم استخدام القطع بالليزر مع التحكم في دقة ± 0.2mm. بعد الانحناء والتشكيل ، يتم استخدام لحام قوس الأرجون لضمان القوة الهيكلية. تعتمد معالجة السطح عملية طلاء ثلاثية وخبزين: بعد إزالة الدهون والفوسفات ، يتم رش البداية الإيبوكسي أولا ، ثم يتم تطبيق طبقة البوليستر العليا. وأخيرا ، يمر طلاء 60 ميكروم اختبار رش الملح لمدة 500 ساعة. بالنسبة للمعدات التي تتطلب بيئة النقل من - 25 درجة مئوية إلى 55 درجة مئوية ، يجب إضافة تصميم شرائط الختم المضادة للتجمد وقواسين المضادة للزلازل.

 

ثالثا - تركيب المكونات ومراقبة العملية

يتم اعتماد وضع تجميع وحدات. يجب أن يكون خطأ العمودية في تركيب السكك الحديدية < 1.5 ‰. تتبع عملية الأسلاك مبدأ التحقق الثلاثة: التحقق من الرسم ضد الكائن المادي ، ورقم الأسلاك ضد المحطة ، وتسلسل المراحل والقطب. يجب منع ثلاثة أنواع من المخاطر المحتملة:

1. يجب أن يكون المسافة الموازية بين الخطوط الكهربائية القوية والضعيفة > 150 مم.

2. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء للكابلات > 6 أضعاف قطر السلك.

3. يجب أن تكون مقاومة الاتصال في اتصال الحافلة النحاسية < 50μΩ.

 

رابعا - اختبار النظام والتحقق من الجودة

يجب أن تجتاز المعدات المجمعة أربعة مستويات التفتيش:

1. اختبار العزل: قياس مع 500V megaohmmeter ، يجب أن تكون مقاومة العزل للأرض > 100MΩ.

2. تحمل اختبار الجهد: لا يحدث أي انهيار أو تفريغ في 2500V لمدة 60 ثانية.

3. وظيفة تعديل المشترك: محاكاة 32 ظروف العمل مثل التحميل الزائد والدوائر القصيرة.

4. اختبار الحمل: عملية الحمل الكامل المستمرة لمدة 72 ساعة.

 

خامسا - المواصفات التقنية للتغليف والنقل

يتم ملف المكونات الحساسة بقطن اللؤلؤ المضاد للستاتيك ، ويتم تثبيت رموز الزاوية العازلة حول مجلس الوزراء. نطاق مراقبة درجة حرارة النقل هو - 25 درجة مئوية إلى 70 درجة مئوية ، ويتم التحكم في معايير الاهتزاز في حدود 5 - 200Hz / 2.8Grms. يجب أن تتضمن مواد التسليم ثلاث مجموعات من الوثائق التقنية: كتيبات مخططات الأسلاك وتقارير الاختبار وملفات النموذج ثلاثي الأبعاد (في شكل STEP).

 

تحتاج عملية التصنيع بأكملها إلى تنفيذ نظام معيار IEC 61439. يجب مراقبة ثلاث نقاط خطر عن كثب: حساب التوافق الكهرومغناطيسي في مرحلة التصميم ، والحماية الكهربائية الساكنة في مرحلة التجميع ، وتحليل التناغم في شكل الموجة في مرحلة الاختبار. من خلال إنشاء كانبان عملية بصرية ونظام تتبع، يمكن ضمان مراقبة جودة المنتج طوال دورة حياته بفعالية.