تحليل العملية بأكملها لمعالجة المنتجات الزخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ والنقاط الرئيسية للتكنولوجيات الأساسية
في مجال الديكور المعماري الحديث ، أصبحت منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ المواد المفضلة للمكونات المهمة مثل مقصورات الدرج وأقسام الشاشة وإطارات الأبواب والنوافذ بسبب مقاومتها الممتازة للتآكل وتأثيراتها الزخرفية. تصنف هذه المقالة بشكل منهجي إجراءات المعالجة الموحدة والنقاط التقنية الرئيسية في الصناعة لمساعدة الممارسين على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.
آلة قطع شعاع التأرجحأولا - إجراءات المعالجة القياسية
1. رسم تعميق مرحلة التصميم
بناء على رسومات العميل ، يتم تنفيذ النمذجة ثلاثية الأبعاد ، مع التركيز على التصميم التفصيلي لمواقف الإغلاق وهياكل الاتصال. تحتاج الرسومات التقنية الناتجة عن برنامج CAD من الدرجة الصناعية إلى وضع علامة على المعلمات الرئيسية مثل سمك المادة (عادة ما يتم اختيار 0.5 - 3 مم) ونقطر قطر الانحناء.
2. اختيار المواد الخام وقطع
يتم اختيار مواصفات المواد الأساسية وفقا لسيناريوهات التطبيق. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ 304 في الغالب للديكور الداخلي ، ويوصى بمواد 316 للمناطق الساحلية أو ذات التآكل الشديد. يمكن لمعدات القطع بالليزر معالجة لوحات ذات سمك 0.5 - 6 مم ، ويتم التحكم في الشق ضمن نطاق 0.1 - 0.3 مم لضمان التفريغ الدقيق.
3. تشكيل عملية التنفيذ
(1) معالجة الانحناء: استخدم آلة الانحناء باستخدام الحاسب الآلي لإكمال تشكيل الانحناءات الزاوية ، والتركيز على التحكم في تعويض معامل الانحناء لللوحات ذات السمك 1.0 - 1.5 مم.
(2) تشكيل الختم: مناسبة لإنتاج أنماط الإغاثة المعقدة ، والتي تتطلب معالجة عملية متعددة بالتعاون مع القوالب.
(3) عملية انحناء الأنابيب: عند معالجة الأنابيب ذات قطرها 6 - 100 مم ، يجب التحكم في تشوه جدار الأنابيب في حدود 5٪.
4. عمليات اللحام والتشطيب
يستخدم لحام الغاز الخامل التنغستن لحام التماس ، ويجب أن يصل عمق اختراق اللحام إلى أكثر من 30٪ من سمك المادة الأساسية. بعد اللحام ، يتم تنفيذ الطحن الخام بواسطة ماكينة شحن الحزام ، ثم يتم تنفيذ التلميع الخطوي باستخدام عجلات الطحن 400 # - 3000 # بالتسلسل.
5. تكنولوجيات معالجة الديكور السطحي
(1) عملية رسم الأسلاك: استخدم المواد الشاشة بحجم الشبكة 120 - 240 لإنشاء أنماط مستمرة.
(2) تلميع المرآة: يمكن تحقيق سطح ناعم للغاية مع Ra ≤ 0.05μm من خلال 8 - 12 عملية.
(3) عملية الطلاء: طلاء الفراغ PVD يمكن أن تقدم أكثر من 6 أنواع من الألوان المعدنية مثل الذهب التيتانيوم والذهب الشمبانيا.
6. نظام مراقبة الجودة
يتم وضع معيار فحص ثلاثي المستويات للانحراف الأبعاد (± 0.5 مم) ، وتشطيب السطح (لا خدوش أكبر من 0.2 مم) ، والاستقرار الهيكلي (اختبار تحمل الحمل). تحتاج المنتجات النهائية إلى اجتياز اختبار رش الملح لمدة 48 ساعة للتحقق من أدائها المضاد للصدأ.
ثانياً. نقاط المراقبة التقنية الرئيسية
1. ضمان الجودة لحام
التحكم بدقة في نقاء غاز الدرع (نقاء الأرجون ≥ 99.99٪) ، تعيين تيار اللحام وفقا لنسبة 1A / 0.1 مم من سمك اللوحة ، وتنفيذ عملية اللحام مزدوجة الجانبين لقطع العمل ذات سمك أكثر من 1.5 مم.
2. مكافحة التحكم في التشوه
(1) المعالجة المسبقة للمواد: يتم تنفيذ التسوية للتخفيف من الإجهاد قبل المعالجة.
(2) تحسين تكنولوجيا المعالجة: استخدم طريقة الانحناء متعددة النقاط لقطع العمل الطويلة الحجم.
(3) التحكم في التشديد: استخدام أكواب امتصاص الفراغ لإصلاح أجزاء رقيقة - لوحة.
3 - تدابير الإنتاج الصديقة للبيئة
قم بتكوين نظام تبريد المياه المتداولة لتقليل استهلاك المياه. يتم معالجة أبخار اللحام بواسطة جهاز تنقية من نوع الخرطوشة ، ويجب أن يصل معدل الاسترداد المصنف للنفايات المعدنية إلى أكثر من 95٪.
4. نقاط التعاون في التثبيت
توفير رسومات عقدة قياسية واسعة النطاق لطرف البناء ، والتحكم في خطأ تحديد الموقع للأجزاء المدمجة ضمن ± 2 مم ، وتحديد المسافة بين مفاصل التوسع وفقًا لمعيار 0.8 - 1.2 مم / متر.
إتقان مواصفات المعالجة المذكورة أعلاه ومعايير العملية يمكن أن تضمن أن المنتجات الزخرفية من الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي متطلبات الاستخدام على المدى الطويل لأكثر من عشر سنوات مع الحفاظ على جمالها الفني. يوصى بأن تقوم شركات الإنتاج بإنشاء نظام كامل لمراقبة جودة العملية من شراء المواد الخام إلى تركيبها في الموقع وتحسين معايير المعالجة بشكل مستمر لتلبية متطلبات السوق المتنوعة.
