ناقلة التقلص هي أداة معالجة المعادن ذات وظيفة مزدوجة تمكن من تشكيل الصفائح المعدنية بدقة من خلال عمليتين تكميليتين: التقلص (تقليل طول المادة / مساحة السطح لإنشاء منحنيات مقصورة) والتمدد (إطالة المادة لإنشاء منحنيات مقصورة). على عكس اللحام أو القطع ، تعتمد على التشوه البلاستيكي المسيطر عليه للحفاظ على سلامة المواد ، مما يجعلها لا غنى عنها في هيكل السيارات ، واستعادة الطيران ، والتصنيع المخصص ، وتشكيل الهيكل البحري. يوفر هذا الدليل إطارًا تقنيًا خطوة بخطوة لاستخدام ناقلة التقلص بفعالية - من الإعداد وإعداد المواد إلى تقنيات التشكيل المتقدمة - مع التركيز على السلامة والدقة وطول عمر الأداة.

 

 

1. أساسيات ما قبل الاستخدام: نظرة عامة على الأداة والسلامة

قبل التشغيل ، من المهم فهم تصميم الأداة والمواد المتوافقة وبروتوكولات السلامة لتجنب تلف قطعة العمل أو الأداة أو المشغل.

 

1.1 مكونات الأداة

ألفناقل تقلص قياسي (يدوي أو هوائي أو هيدروليكي) يتكون من:

- الفكين المزدوجة: مجموعتين من الفكين المسننة أو المنسوجة (واحدة للتقلص ، وواحدة للتمدد) التي تمسك بالمعادن. التقلص الفكين تتحرك إلى الداخل لضغط المواد. تنتقل الفكين النالية إلى الخارج لسحب المواد.

- آلية القيادة: بالنسبة للنماذج اليدوية ، يحول نظام الرافعة / الرافعة قوة المشغل إلى حركة الفك ؛ تستخدم النماذج الهوائية / الهيدروليكية ضغط الهواء / السوائل (6-10 بار للهوائية ، 10-30 ميجا باس للهيدروليكية) لتطبيق القوة الآلية.

- قاعدة التثبيت: إطار جامد لتأمين الأداة على مقعد عمل (مهم للاستقرار أثناء تطبيق القوة).

- إدراجات الفك القابلة للتبديل: إدراجات ناعمة أو مسننة اختيارية مصممة خصيصا لنوع المادة (على سبيل المثال ، إدراجات ناعمة للألومنيوم الناعم لتجنب الزواج ؛ إدراجات مسننة للصلب لمنع الانزلاق).

 

1.2 المواد التوافق

تعمل ناقلات التقلص حصرا مع المعادن المرنة (قادرة على الخضوع لتشوه بلاستيكي دون التشقق). تشمل المواد المناسبة:

نوع المواد مجموعة السمك الاعتبارات الرئيسية

|---------------------|-----------------|-------------------------------------------------------------------------------------|

الفولاذ المعتدل (A36) | 0.5-3 مم | يتطلب قوة معتدلة (تجنب التقلص المفرط لمنع التجاعيد). |

الألومنيوم (6061/5052) 0.3-2.5 ملم استخدم الفك الناعم لمنع تلف السطح أقل قوة مطلوبة (الألومنيوم لديه أقل قوة العائد). |

الفولاذ المقاوم للصدأ (304) | 0.5-2 مم | قد تحتاج القوة الهيدروليكية لمقاييس سميكة. |

 

تجنب: المعادن الهشة (الحديد الزهر، الصلب عالي الكربون > 0.6٪ الكربون) أو غير المعادن (البلاستيك، المركبات) - هذه سوف تتصدع أو تتكسر تحت القوة.

 

1.3 بروتوكولات السلامة

- معدات الحماية الشخصية (PPE): نظارات السلامة الإلزامية (لحماية من الشظايا المعدنية) ، قفازات الجلد (لمنع القطع من الحواف الحادة) ، والأحذية المغلقة.

استقرار الأداة: تثبيت قاعدة التثبيت على مقعد عمل ثقيل (وزن 50 كجم كحد أدنى) باستخدام المسامير - يمكن أن تتحول الأدوات غير المأمونة أثناء التشغيل ، مما يسبب تشكيل غير متساوي أو إصابة.

- الحد من القوة: بالنسبة للنماذج اليدوية ، لا تستخدم قضبان الغش (امتدادات للرافعة) لتضخيم القوة - وهذا يمكن أن ينحني إطار الأداة أو يضر الفكين. بالنسبة للنماذج الهوائية / الهيدروليكية ، لا تتجاوز أبدا تقييم الضغط الموصى به من قبل الشركة المصنعة.

 

 

2. الخطوة 1: إعداد الأداة والإعداد

يضمن الإعداد الصحيح نتائج متسقة ويمنع تلف الأداة / قطعة العمل. اتبع الخطوات التالية:

 

2.1 حدد وتثبيت الفك

1. مطابقة نوع الفك لمهمتك والمواد:

- التقلص: استخدم الفكين الموسمة "التقلص" (عادة أضيق، مع سقوط موجهة إلى الداخل).

- التمديد: استخدم الفكين الموسمة "ناقلة" (أوسع، مع سقوط مواجهة للخارج).

- إدراجات المواد المحددة: للمعادن الناعمة (الألومنيوم والنحاس) ، تثبيت إدراجات الفك الناعمة لتجنب الزواج ؛ للصلب ، استخدم إدراجات مسننة للحصول على أقصى قدر من قبضة.

2. تأمين الفكين إلى الأداة باستخدام المثبتات الصانع (عادة المسامير السداسية) - تأكد من أنها مشددة إلى عزم الدوران المحدد (عادة 15-20 ن · م) لمنع الحركة أثناء التشغيل.

 

2.2 تثبيت الأداة

1. وضع الأداة على مقعد عمل بحيث تكون الفكين على ارتفاع الكوع (90-100 سم من الأرض) للحد من تعب المشغل.

2. مواءمة قاعدة التثبيت مع ثقوب مسبقة الحفر في مقعد العمل (أو حفر ثقوب جديدة إذا لزم الأمر).

3. تأمين القاعدة مع المسامير الصف 8 (الحد الأدنى من قطر 8 مم) وغسالات قفل - تشديد حتى تكون الأداة ثابتة.

 

2.3 إعداد قطعة العمل

1. تنظيف المعدن: إزالة الصدأ أو الزيت أو الحطام باستخدام فرشاة الأسلاك أو الكحول الأيزوبروبيل - يمكن أن تسبب الملوثات في انزلاق الفكين أو تلف السطح المعدني.

2. وضع علامة على منطقة التشكيل: استخدم علامة دائمة أو كاتب لتخطيط المنطقة التي سيتم تقليصها / تمديدها (على سبيل المثال ، قسم 10 سم على طول حافة ورقة لـ fender منحني).

3. الحواف ديبور: استخدام ملف أو ورق رملي لسلسة الحواف الحادة - وهذا يمنع القطع ويضمن حتى اتصال الفك.

 

 

3. الخطوة 2: باستخدام وظيفة التقلص (منحنيات مقصورة)

يضغط التقلص المعدن لتقليل طوله ، مما يخلق منحنيات داخلية (مقصورة) (على سبيل المثال ، أقواس عجلات السيارات ، شقوف جسم الطائرات). اتبع هذا سير العمل التقني:

 

1. محاذاة الفك: افتح الفكين التقلص بالكامل باستخدام الرافعة (اليدوية) أو صمام الإفراج عن الضغط (الهوائية / الهيدروليكية). ضع الحافة المميزة للورقة المعدنية بين الفكين - تأكد من أن المعدن مركزي ويمتد 5-10 مم خارج الفكين (هذا يمنع الحافة من الانزلاق).

2. قبضة أولية: بالنسبة للنماذج اليدوية ، اضغط الرافعة بلطف لإغلاق الفكين حتى يتلامسوا بقوة مع المعدن (لا تطبق القوة الكاملة بعد). بالنسبة للنماذج الهوائية / الهيدروليكية ، قم بتفعيل الضغط ببطء (إلى 20-30٪ من الحد الأقصى) لتأمين المعدن.

3. التقلص الزائد:

- دليل: تطبيق قوة ثابتة، حتى على الرافعة (10-15 كيلوغرام من القوة للصلب، 5-10 كيلوغرام للألومنيوم) لتحريك الفكين إلى الداخل بمقدار 1-2 ملم لكل ضغط. استخدم مقعد (إذا كان مجهزا) لقفل الفكين في مكانها بين الضغوط لضغط ثابت.

- الهوائية / الهيدروليكية: زيادة الضغط في 1 بار (الهوائية) أو 2 ميجا باس (الهيدروليكية) الزيادات، عقد كل لمدة 2-3 ثوان للسماح للمعادن لتشوه.

4. فحص قطعة العمل: اطلق سراح الفكين وإزالة المعدن. استخدم مقياس خطوط أو حافة مستقيمة للتحقق من المنحنى - تأكد من أنه يتطابق مع القالب المحدد. إذا كان المنحنى ضحلًا جدًا ، إعادة وضع المعدن (تحول الفكين 2-3 مم على طول المنطقة المحددة) وكرر الخطوات 2-3.

5. تجنب التقلص الزائد: توقف عندما يصل المنحنى إلى 90٪ من الشكل المطلوب - يحتفظ المعدن بـ "سبرينغباك" طفيف (استرداد مرن) بعد إطلاق القوة. يسبب التقلص الزائد التجاعيد ، والذي يتطلب عمل إضافي لإصلاحه.

 

 

4. الخطوة 3: استخدام وظيفة الممتد (منحنيات مقلبة)

يسحب الناقل المعدن لإطالته ، مما يخلق منحنيات خارجية (مقبرة) (على سبيل المثال ، الهيكل البحري ، وفورات الغطاء المخصصة). العملية تعكس انكماش ولكن مع تعديلات رئيسية للتوتر:

 

1. محاذاة الفك: افتح الفكين الناقل بالكامل. وضع حافة المعدن المميزة بين الفكين - على عكس التقلص ، يجب أن يمتد المعدن 10-15 ملم خارج الفكين (التمديد يتطلب المزيد من المواد للسحب دون التمزق).

2. قبضة آمنة: بالنسبة للنماذج اليدوية ، اضغط الرافعة حتى تمسك الفكين المعدن بشدة (يجب أن تحفر الفكين المسننة في الصلب قليلا لمنع الانزلاق). بالنسبة للنماذج الهوائية / الهيدروليكية ، ضع 30-40٪ من الضغط الأقصى لقفل المعدن في مكانه.

3. تمدد تحت السيطرة:

- دليل: سحب الرافعة بقوة ثابتة (15-20 كجم للصلب، 8-12 كجم للألومنيوم) لتحريك الفك إلى الخارج بمقدار 1-2 مم لكل سكتة دماغية. تجنب الاهتزازات المفاجئة - وهذا يمكن أن يسبب تمزق المعدن في واجهة الفك.

- الهوائية / الهيدروليكية: زيادة الضغط تدريجيا (زيادة 1 بار / 2 ميجا باس) ، والتوقف لمدة 3-5 ثوان بعد كل تعديل للسماح للمعادن لتمتد بشكل موحد.

4. التحقق من صحة المنحنى: إزالة المعدن والتحقق من المنحنى المنحنى مع مقياس الخطوط. إذا كان المنحنى مسطحا جدا، إعادة وضع الفكين 3-4 مم على طول المنطقة المحددة (التمديد يؤثر على منطقة أوسع من التقلص) وكرر.

5. منع التمزق: توقف عن التمدد إذا لاحظت "الرقبة" (رقيقة محلية للمعادن) - هذه علامة على أن المادة تقترب من قوتها النهائية في الشد وسوف تمزق إذا استمرت القوة.

 

 

5. الخطوة 4: تقنيات التشكيل المتقدمة

بالنسبة للأشكال المعقدة (على سبيل المثال ، المنحنيات المركبة ، نصف قطرها الضيق) ، قم بجمع التقلص والتمدد مع هذه التقنيات المهنية:

 

5.1 منحنيات مركبة (تشكيل المحور المزدوج)

لإنشاء أشكال مع منحنيات في اتجاهين (على سبيل المثال، لوحة باب السيارات) ، تناوب بين التقلص والتمدد:

1. أولا، تمدد قسم 5 سم على طول الورقة لإنشاء منحنى مقمر.

2. تدور ورقة 90 درجة وتقلص قسم 3 سم على طول العرض لإضافة منحنى مقصور.

3. كرر ، ضبط طول / عرض المناطق المشكلة ، حتى يتطابق منحنى المركب مع القالب الخاص بك.

 

5.2 نصف قطر ضيق (<10 مم)

بالنسبة للمنحنيات الصغيرة (على سبيل المثال، جيوب مسمار الطائرات) ، استخدم طريقة "تقلص الحافة":

1. تقطيع الصفيحة المعدنية لترك علامة تبويب 5 مم على طول الحافة التي سيتم منحنيها.

2. إدراج علامة التبويب فقط في فك التقلص (تجنب قبض الورقة الرئيسية).

3. تطبيق 5-6 ضغوط صغيرة لتقلص علامة التبويب - هذا يسحب الورقة الرئيسية إلى نصف قطر ضيق دون التجاعيد.

 

5.3 تصحيح الأخطاء

- التقلص الزائد (التجاعيد): استخدم النايل لسحب المنطقة المتجاعيدة بلطف (تطبيق 50٪ من قوة التمدد القياسية) لتسوية الطويات.

- التمدد الزائد (الرقيق): استخدم التقلص على المنطقة المجاورة (غير الرقيقة) لضغط المادة وإعادة توزيع السمك.

 

 

6. الخطوة 5: الصيانة بعد العملية

الصيانة المناسبة تمدد عمر الأداة (5-10 سنوات للنماذج اليدوية، 10-15 سنة للهوائية / الهيدروليكية) وتضمن أداء متسق:

 

1. تنظيف الفك: بعد الاستخدام، إزالة الشظايا المعدنية من الفك باستخدام فرشاة الأسلاك. بالنسبة للفكين المسننة ، استخدم أداة التقاط لتطهير الحطام من الفجوات.

2. تزيين الأجزاء المتحركة: تطبيق دهن الليثيوم على مفاتيح الرافعة (اليدوية) أو صمامات الضغط (الهوائية / الهيدروليكية) كل 10 ساعات من الاستخدام - هذا يقلل من الاحتكاك ويمنع الصدأ.

3. تحقق من ارتداء: تحقق من الفكين للتخلل (استبدل إذا كانت الأسنان مسطحة) والإطار للانحناء (استقامة مع الصحافة الهيدروليكية إذا كانت طفيفة ، واستبدال إذا كانت شديدة).

4. تخزين بشكل صحيح: غطية الأداة بقماش غبار عندما لا يتم استخدامه. بالنسبة للنماذج الهوائية / الهيدروليكية ، اطلق الضغط من النظام لتجنب تلف الختم.