معدات تقلص الصفائح المعدنية هي معدات تخصيصية مصممة للتشوه البلاستيكي الدقيق للصفائح المعدنية - مما يتيح إنشاء منحنيات معقدة ونقطة نصف قطرها وأشكال مركبة دون إزالة المواد (القطع) أو الانضمام (اللحام). على عكس أدوات الانحناء (التي تشكل زوايا خطية) أو العجلات الإنجليزية (التي تمتد الأسطح المسطحة الكبيرة) ، تتفوق ناقلات التقلص في التشوه المحلي والمتحكم به - مما يجعلها لا غنى عنها للصناعات التي تتطلب تشكيلًا ضيقًا للتسامح ، مثل ترميم السيارات والتجميع الفرعي للفضاء وتصنيع المعادن المخصصة. تقسم هذه الملاحظة التقنية مبادئ تشغيلها وتصنيف المعدات وتطبيقاتها وأفضل الممارسات لإنشاء فهم أساسي لدورها في معالجة المعادن الحديثة.
في جوهرها ، تتلاعب ناقلات التقلص بالصفائح المعدنية عن طريق آليتين تشوهين تكميليتين - التقلص الضغطي والتمدد الشد - باستخدام مجموعات الفك القابلة للتبديل. تعتمد العملية على تطبيق القوة المحلية لتجنب فشل المواد العالمية (مثل التكسير والتجاعيد) مع الحفاظ على السلامة الهيكلية.
1.1 آلية التقلص
يقلل التقلص من مساحة القطع العرضي للصفائح المعدنية وطول السطح عن طريق الضغط البلاستيكي المتحكم فيه:
تصميم الفك: تتميز الفكين المتقلصة بأسطح مسننة أو مخدودة (للاستيلاء على المعدن دون الانزلاق) وملف ملف تعريف متزول يركز القوة على شريط مادي ضيق (عادة ما يكون عرضه 5-15 مم).
- تطبيق القوة: عند تنشيطها ، تشبك الفك المعدن وتسحبه إلى الداخل ، ضغط المادة على طول خط الخطوط. هذا يقصر طول المعدن ، مما يسبب انحناءه نحو الخارج (على سبيل المثال ، تشكيل نصف قطر مقمر على حاجز السيارة).
- حدود المواد: فعالة للمعادن المرنة (على سبيل المثال، الفولاذ منخفض الكربون 1018، الألومنيوم 3003) مع قيم الإطالة > 15٪؛ غير مناسبة للسبائك الهشة (على سبيل المثال ، الحديد الزهر ، الصلب عالي الكربون > 0.8٪ C) بسبب خطر التكسير.
1.2 آلية التمدد
يزيد التمدد من مساحة سطح الصفيحة وطولها عن طريق قوة الشد المحلية:
تصميم الفك: تستخدم الفكين الممتدة سطح اتصال أوسع وأسلس (لتوزيع القوة بالتساوي) وآلية مدفوعة بالكام تسحب المعدن إلى الخارج كما تفتح الفكين.
- تطبيق القوة: يمسك الفكين المعدن ويتوسعون جانبياً، يمتدون المادة على طول خط الخطوط. هذا يطول طول المعدن ، مما يسبب انحناءه نحو الداخل (على سبيل المثال ، تشكيل نصف قطر مقصور على لوحة غطاء الطائرة).
- الاعتبار الرئيسي: يجب أن يكون التمدد تدريجيًا (1-2 ملم لكل مرور) لتجنب الرقبة (الترقيق المحلي > 20٪) ، مما يضعف المادة.
2. تصنيف المقاطع التقلص
يتم تصنيف المعدات حسب مصدر الطاقة وتكوين الفك ، كل منها مصممة خصيصا لأحمولة عمل محددة وسمك المواد ومتطلبات الدقة.
2.1 حسب مصدر الطاقة
نوع مبدأ التشغيل المواصفات التقنية التطبيقات المثالية
|-------------------------|-----------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------------------------------------------|-------------------------------------------------|
يدوي (ميكانيكي) مدفوع بالرافعة (ميزة ميكانيكية: 15: 1 إلى 25: 1) لتوليد قوة التشديد. ماكس سمك المواد: 1.2 مم (الصلب) ، 2 مم (الألومنيوم) ؛ القوة الناتجة: 2-5 كيلو نوتر. مشاريع الهواية، العمل المخصص للدفعات الصغيرة، الإصلاحات. |
الهواء المضغوط (0.6-0.8 MPa) يدفع المكبس لتشغيل الفكين. ضغط قابل للتعديل. ماكس سمك المواد: 3 مم (الصلب) ، 4 مم (الألومنيوم) ؛ القوة الناتجة: 8-15 كيلو نوتر. | التصنيع المتوسط الحجم (على سبيل المثال، محلات السيارات). |
الهيدروليكية الأسطوانة الهيدروليكية (10-30 ميجا باس) توفر قوة عالية ومتسقة. ضغط منظم. ماكس سمك المواد: 6 مم (الصلب) ، 8 مم (الألومنيوم) ؛ القوة الناتجة: 20-50 كيلو نوتر. الاستخدام الصناعي الثقيل (مثل المجموعات الفرعية للفضاء). |
2.2 بواسطة تكوين الفك
تصميم الفك يملي قدرة الأداة على التعامل مع أحجام المواد المختلفة وأنواع الخطوط:
- الفك القياسي: 25-50 مم عرض؛ للتخطيط للأغراض العامة (على سبيل المثال، نصف قطر 90 درجة على قوسين الصفائح المعدنية).
- فك الحلق العميق: عمق الحلق 75-150 مم. لتشكيل الأوراق الكبيرة أو الوصول إلى المناطق الصعبة الوصول إليها (على سبيل المثال ، آبار الحاجز الداخلية).
- نصف قطر محدد الفك: مسبقا على شكل لإنشاء نصف قطر ثابت (على سبيل المثال، R = 10 مم، R = 25 مم)؛ يزيل التجربة والخطأ للأجزاء المتكررة.
- مجموعات الفك القابلة للتبديل: التغيير السريع (تبادل دقيقة 1-2) بين الفك المتقلص / الناقل ؛ مثالية للمشاريع المختلطة (على سبيل المثال ، الجمع بين المنحنيات المنحنية / المنحنية على جزء واحد).
3. التطبيقات الصناعية الأساسية
يتم تقدير ناقلات التقلص لقدرتها على إنتاج أشكال غير خطية وشديدة التسامح التي لا يمكن للأدوات الأخرى تحقيقها بكفاءة. فيما يلي أكثر حالات الاستخدام حرجة، مع المتطلبات التقنية:
3.1 ترميم السيارات والتخصيص
- المهام: تشكيل مشتعلات الحاجز ، جلود الباب ، وخطوط الغطاء ؛ إصلاح الألواح التالفة بالصدأ (على سبيل المثال ، استعادة سيارات العضلات في الستينيات).
- المتطلبات التقنية: التسامح ± 0.5 مم لمواءمة اللوحة ؛ التوافق مع الصلب الخفيف (18-22 مقياس) والألومنيوم (16-18 مقياس).
- مثال: استخدام تقلص هوائي مع فك في الحلق العميق لتشكيل منحنى مقمر 30 درجة على حاجز فولاذي 1.5 ملم ، مما يضمن المواءمة مع الهيكل الأصلي.
3-2 التجميع الفرعي للفضاء الجوي
- المهام: تصنيع الأنابيب وألواح الغطاء والمكونات الهيكلية الداخلية (مثل إطارات مقاعد الطائرات).
- المتطلبات التقنية: التسامح ± 0.1 مم (حسب معيار الطيران AS9100) ؛ التوافق مع سبيكات الألومنيوم (6061-T6 ، 2024-T3) والتيتانيوم (Ti-6Al-4V ، مقياس رقيق).
- مثال: ناقلات هيدروليكية مع فك محدد نصف قطرها (R = 15 مم) لتشكيل منحنيات مقصورة على قناة الألومنيوم 6061-T6 2 مم ، وتجنب ترقيق المواد > 5٪.
3.3 تصنيع المعادن المخصصة
- المهام: إنشاء العناصر المعمارية (على سبيل المثال، الحدود المنحنية، والألواح الزخرفية)، والحافظات الصناعية، والمكونات البحرية (على سبيل المثال، تصميم جسم القارب).
- المتطلبات التقنية: التنوع عبر المواد (الصلب والألومنيوم والنحاس) ؛ القدرة على التعامل مع سماك متغيرة (0.8-4 مم).
- مثال: مقلص يدوي مع الفكين القابلة للتبديل لتشكيل النحاس 1 مم في جهاز إضاءة مخصص، الجمع بين المنحنيات المتقلبة والمقلبة.
4. أفضل الممارسات التشغيلية التقنية
يتطلب تحقيق نتائج متسقة عالية الجودة الالتزام بضوابط العملية والتقنيات المحددة للمواد:
4.1 إعداد ما قبل العملية
1. إعداد المواد:
- إزالة جميع الحواف (لمنع تلف الفك) ؛ علامة خطوط الخطوط مع أداة الكتابة (باستخدام قالب للتكرار).
اختبار قطعة الخردة من نفس المادة / السمك لمعايرة القوة (على سبيل المثال ، 5 كيلو نوتر للألومنيوم 1 مم ، 12 كيلو نوتر للصلب 3 مم).
2. اختيار الفك:
- استخدام الفكين المسننة للمعادن السميكة / الناعمة (على سبيل المثال ، الألومنيوم) لمنع الانزلاق ؛ الفك الناعم للمعادن الرقيقة / الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) لتجنب الزواج السطحي.
- مواءمة الفكين موازية لخط الخطوط (± 1 درجة) لضمان تشوه موحد.
4.2 التحكم في العملية
1. التشوه المتزايد:
- تطبيق 1-2 مم من التقلص / التمديد لكل مرور؛ تجنب التشوه الزائد (على سبيل المثال ، يتقلص > 5 مم في مرور واحد يسبب التجاعيد).
- تدور الجزء 5-10 درجة بين الممرات للمنحنيات المركبة (على سبيل المثال، شكل "S") ، لضمان توزيع القوة بالتساوي.
2. تصحيح العيوب:
- التجاعيد (التقلص): تقليل تداخل الفك بنسبة 20٪ وتطبيق قوة أخف. تمديد المناطق المجاورة لإعادة توزيع المواد.
- الرقبة (التمديد): تقليل القوة بنسبة 30٪ واستخدام ممرات أقصر ؛ تقلص الجانب المقابل لاستعادة السمك.
4-3 التفتيش بعد العملية
- قياس دقة الخطوط باستخدام مقياس نصف قطره أو آلة قياس الإحداثيات (CMM) للتحقق من امتثال التسامح.
- تحقق من العيوب في المواد (مثل الشقوق والترقيق) باستخدام مقياس السمك (الهدف: <10٪ خسارة السمك للأجزاء الهيكلية).
5. بروتوكولات الصيانة والمعايرة
إطالة عمر المعدات وضمان الأداء المتسق يتطلب صيانة استباقية:
5.1 الصيانة الروتينية (لكل 50 ساعة تشغيل)
- التنظيف: إزالة الشظايا المعدنية / الحطام من الفكين باستخدام فرشاة الأسلاك. مسح الخطوط الهيدروليكية / الهوائية للتحقق من التسربات.
- التشحيم: تطبيق الدهون القائمة على الليثيوم على نقاط المحور (مفاتيح الفك ، اتصالات الرافعة المالية) ؛ استخدام زيت الأدوات الهوائية (ISO VG 32) للمكونات التي تعمل بالهواء.
5.2 الصيانة الوقائية (لكل 500 ساعة تشغيل)
- فحص الفك: تحقق من ارتداء الأسنان (استبدل الفك إذا كانت الأسنان مسطحة > 30٪) ؛ تحقق من محاذاة الفك مع حافة مستقيمة (ضبط إذا كان الخلل > 0.2 مم).
- خدمة نظام الطاقة:
- الهوائية: استبدل فلاتر الهواء والتحقق من منظمات الضغط (معايرة إلى 0.7 ميجا باس).
- الهيدروليكية: تغيير الزيت (ISO VG 46 الزيت الهيدروليكي) واستبدال الفلاتر. اختبار صمامات تخفيف الضغط (تأكد من أنها تشغل عند 110٪ من أقصى قوة مسموحة).
5.3 المعايرة (ربع سنوية)
- استخدام مقياس القوة للتحقق من الناتج (على سبيل المثال ، تأكد من أن ناقلة هيدروليكية 10 كيلو نوتر تقدم 9.5-10.5 كيلو نوتر) ؛ ضبط منظمات الضغط إذا خارج المواصفات.
- معايرة موازية الفك باستخدام مقياس الشعور (الفجوة < 0.05 مم بين الفك عند الإغلاق الكامل).
6. معايير اختيار المعدات
عند اختيار ناقلة التقلص، مواءمة المواصفات مع الاحتياجات التقنية لتطبيقك:
1. سمك المواد والنوع: حدد نموذج مع انتاج قوة تتطابق مع أقصى المواد الخاصة بك (على سبيل المثال ، 15 كيلو نون للصلب 3 مم ، 5 كيلو نون للألومنيوم 1 مم).
2. متطلبات الدقة: نماذج يدوية للتسامح ± 1 مم ؛ الهوائية / الهيدروليكية لـ ± 0.1-0.5 مم.
3. حجم الإنتاج: دليل لـ <10 أجزاء / أسبوع؛ هوائي لمدة 10-50 أجزاء / أسبوع؛ الهيدروليكية لـ > 50 جزء / أسبوع.
4. قيود مساحة العمل: نماذج يدوية (الوزن: 5-15 كجم) للاستخدام على المقعد؛ الهوائية / الهيدروليكية (الوزن: 50-200 كجم) لإعدادات المثبتة على الأرض.
