للورقةآلات القص المعدنيةالأصول الحرجة في التصنيع التي يجب أن تلتزم بمعايير مثل ISO 13918 (جودة قطع المعادن) و ANSI B11.4 (سلامة القص) - الصيانة المنهجية هي حجر الزاوية لموثوقية التشغيل وسلامة المشغل ومراقبة التكلفة. على عكس التوجيهات العامة، يدمج هذا الإطار المواصفات التقنية ومقاييس الصناعة والممارسات المتوافقة مع مصنعي الأصناف الأصلية لتخصيص الرعاية لأنواع القص الهيدروليكية والميكانيكية والهوائية، وتقليل وقت التوقف غير المخطط له (تكلفة 2000-5000 دولار / ساعة للمحلات التجارية الكبيرة الحجم) وتمديد عمر الآلة بنسبة 30-40٪.

 

 

1. الخطوة الأساسية: فهم ملفك الشخصي التقني الخاص بك

قبل بدء الصيانة، قم بتوافق روتينك مع تصميم الجهاز - يعتمد كل نوع من أنظمة القص على أنظمة متميزة تتطلب رعاية مستهدفة.

 

نوع القص مبدأ التشغيل الأساسي المكونات الحرجة المواصفات التقنية الرئيسية

|---------------------|---------------------------------------------------|-----------------------------------------------|-------------------------------------------------------|

مقصات هيدروليكية أسطوانات هيدروليكية (ضغط 15-20MPa) نزول شفرة القيادة ؛ صمامات سيرفو تنظيم القوة. المجموعة الهيدروليكية، ختمات المكبس، ضبط فجوة الشفرة. أقصى سمك قص: 3-25mm (نماذج 200-1000 طن) ؛ لزوجة الزيت: ISO VG 46 (5-40 درجة مئوية محيطة) |

مقص ميكانيكي عجلة الطيران (1200-1800 دورة في الدقيقة) + العمود المرفقي ينقل القوة الميكانيكية ؛ دورة التحكم في المقابل. بطانات المقابل، محامل العمود المرفقي، محدد السكتة الدماغية. سرعة الدورة: 15-25 قطع / دقيقة. أقصى قوة قص: 50-500 طن

الهواء المضغوط (6-8 بار) يفعل حركة الشفرة. مثالية للأوراق الرقيقة (≤3mm) | فلاتر الهواء ، صمامات الملف الكهربائي ، منظمات الضغط | استهلاك الهواء: 0.5-1.2 م³ / دقيقة ؛ سفر الشفرة: 10-30mm |

 

نصيحة قابلة للتنفيذ: قارن الرقم التسلسلي لجهازك مع SOP من الشركة الأصلية لتأكيد مواد الشفرة (على سبيل المثال ، فولاذ الأدوات H13 للفولاذ المقاوم للصدأ ، 9CrSi للفولاذ الخفيف) وفترات تغيير الزيت الهيدروليكي - يمكن للأجزاء العامة أو السوائل تقليل عمر المكونات بنسبة 50٪.

 

 

2 - التفتيش الروتيني: البروتوكولات اليومية/الأسبوعية/الشهرية (الفحوصات الكمية)

التقاط التفتيش الاستباقي 70٪ من فشل القص (على سبيل المثال ، عدم مواءمة الشفرة ، التسربات الهيدروليكية) قبل تصعيدها. فيما يلي فحوصات مدفوعة بالبيانات تتوافق مع أفضل الممارسات في الصناعة:

 

2.1 التفتيش اليومي (5-10 دقائق قبل بدء التشغيل)

ركز على المكونات الحرجة للسلامة والعالية التآكل:

- شفرات: تحقق من النيكس (> 1 مم = استبدال) أو التمل (فقدان الحافة العاكسة) ؛ تحقق من فجوة الشفرة مع مقياس الشعور (≤0.02mm / 100mm 刃长— التجاوز يسبب فشل الشجر ISO 13918 الفئة 2).

- النظام الهيدروليكي: فحص الخراطيم للتنفخ / الشقوق ؛ تأكيد مستوى الزيت (بين علامات "MIN / MAX")؛ مقياس ضغط المراقبة (波动≤± 0.5MPa - تشير الزوائد إلى انسداد الصمام).

- ميزات السلامة: اختبار توقف الطوارئ (E-stop) وقت الاستجابة (≤0.1s) ؛ ضمان السلامة 光幕 (IEC 61496 النوع 4) يقطع التشغيل عندما يتم إعاقته.

- الاتصالات الميكانيكية: ضيق المسامير حامل شفرة فضفاضة (مسامير M16: 80-100 ن · م عزم الدوران عن طريق مفتاح عزم الدوران).

 

الصيانة الأسبوعية (30-45 دقيقة)

تراكم الحطام المستهدف والتشحيم - الأسباب الجذرية للارتداء المبكر:

- التنظيف العميق: استخدام بندقية الهواء منخفضة الضغط (≤5 بار) لإزالة الحطام من السكك الحديدية دليل الشفرة والعمود المرفقي (الضغط العالي يدفع الجسيمات إلى المحامل) ؛ مسح المجموعة الهيدروليكية بقطعة قماش خالية من الرعاف مرطبة بزيت ISO VG 46 (تمنع الصدأ).

- التشحيم: تطبيق دهن الليثيوم NLGI الصف 2 على نقاط محور الشفرة (3-5g لكل نقطة) ، شرائح السكك الحديدية التوجيهية (بندقية الدهون مع فوهة الإبرة) ، وربط مقبض القص الميكانيكي. تجنب التشحيم الزائد - الدهون الزائدة تجذب الغبار.

- الأنظمة الهوائية: تصريف المياه من جهاز استقبال الهواء ؛ استبدل عناصر فلتر الهواء إذا تجاوز انخفاض الضغط 0.5 بار (يضمن سرعة تشغيل شفرة ثابتة).

 

2.3 التفتيش الشهري (1-1.5 ساعة)

إجراء فحوصات على مستوى النظام لمعالجة المشاكل الخفية:

- محاذاة الشفرة: استخدام أداة محاذاة الليزر للتحقق من التوازي (الخطأ ≤0.01mm / m) ؛ ضبط الدلائل الجانبية إذا كانت حواف القطع تتناقص > 0.1mm / m (تفشل المعايير الأبعاد).

- الختم الهيدروليكي والخرطوم: تحقق من قضبان الأسطوانة للخدوش (> عمق 0.1mm = البولندية) ؛ استبدل الختم المطاطي النيتريل إذا تسرب الزيت (الختم العام يفشل 3x أسرع).

- المكونات الكهربائية: فحص الأسلاك للتآكل (حسب OSHA 1910.212) ؛ تشديد كتل المحطة (3-5 ن · م لأسلاك 16AWG) ؛ اختبار مفاتيح الحد (قطع الطاقة في غضون 0.2s من التنشيط).

- منع الصدأ: تطبيق زيت مضاد للصدأ (مثبط التآكل المتخصص WD-40) على الأجزاء المعدنية المكشوفة إذا كانت رطوبة المتجر > 60٪ RH.

 

 

3. صيانة النظام الحرجة: الهيدروليكية والشفرات والسلامة الكهربائية

تمثل هذه الأنظمة 80٪ من إصلاحات القص - يؤدي الإهمال إلى فشل كارثي (على سبيل المثال ، انهيار الشفرة ، الحرائق الهيدروليكية).

 

3.1 النظام الهيدروليكي (مقص هيدروليكي)

صيانة الزيت: استبدل الزيت الهيدروليكي كل 1000-2000 ساعة تشغيل (تقصير إلى 1200 ساعة للاستخدام الثقيل: القص اليومي من 10mm + Q235 الصلب). اختبار نظافة الزيت مع عداد الجسيمات (NAS 8) 级 أو أفضل - التلوث يضر صمامات سيرفو).

- استبدال الفلتر: تغيير مرشحات الزيت مرة كل 500 ساعة. استبدل فلاتر الضغط إذا كان الضغط التفاضلي > 0.3MPa. لا تعيد استخدام الفلاتر أبداً - فهي تحتجز جزيئات شحم 5-25 ميكرومتر.

- نزيف الهواء: إذا كانت الشفرات تتحرك بشكل غير متساوي، نزيف الهواء من الأسطوانات (فتح صمام نزيف حتى تدفق الزيت الثابت - لا فقاعات). يسبب الهواء ارتفاعات الضغط (تصل إلى 30MPa) التي تمزق الخراطيم.

 

3.2 صيانة الشفرة (جميع أنواع القص)

الشفرات تؤثر بشكل مباشر على جودة القطع - الشفرات المملة تزيد من حمولة الآلة بنسبة 25-30٪:

- جدول الحادة: حادة عندما: ① Burrs > 0.1mm على حواف القطع؛ ② تزيد قوة القص بنسبة 15٪ (تتم مراقبتها عن طريق مقياس الضغط) ؛ ③ 刃口 ارتداء > 0.2mm. استخدم طاحونة سطحية (معدل تغذية 0.005 مم) للحفاظ على زاوية الشفرة الأصلية (8-12 درجة للفولاذ المعتدل ، 15-20 درجة للفولاذ المقاوم للصدأ).

- معايير الاستبدال: استبدل الشفرات إذا: ① تقطيع > 1mm؛ ② خطأ التوقيم > 0.03mm / م ؛ ③ صلابة <HRC 55 (اختبار مع اختبار صلابة محمولة). استبدل دائما في أزواج - التآكل غير المتطابق يسبب قطع غير متساوي.

- تعديل الفجوة: تعيين فجوة الشفرة إلى 5-10٪ من سمك المادة (على سبيل المثال ، فجوة 0.5 مم للصلب 10 مم) باستخدام مقياس سمك رقمي.

 

3.3 أنظمة السلامة والكهرباء

الامتثال لـ IEC 60204 (السلامة الكهربائية الصناعية) غير قابل للتفاوض:

- إيه-توقف وستار الضوء: اختبار إيه-توقف شهريًا (يقطع جميع طاقة محرك الأقراص ، وليس فقط عناصر التحكم) ؛ معايرة ستائر الضوء سنويا (ارتفاع الكشف ≤10mm، وقت الاستجابة ≤0.02s).

- رعاية المحرك: تحقق من درجة حرارة المحرك بعد ساعة واحدة (≤70 درجة مئوية لمس درجة الحرارة عن طريق مقياس الحرارة تحت الحمراء) ؛ اختبار مقاومة العزل (≥1MΩ في 500V DC مع ميغوهمتر).

- التجاوز في حالات الطوارئ: تحقق من صمامات التجاوز اليدوية للقص الهيدروليكي (يسمح بانسحاب الشفرة أثناء فقدان الطاقة) - اختبار ربع سنوي.

 

 

4. تدريب المشغل: الخط الأول من الصيانة

80٪ من "عطل الآلة" تنبع من التشغيل غير السليم - مشغلي القطارات على TPM (الصيانة الإنتاجية الكلية):

المهارات الأساسية: يجب على المشغلين ضبط فجوة الشفرة لسمك المادة (لا إعدادات "حجم واحد يناسب الجميع") ، والتعرف على الأصوات غير الطبيعية (على سبيل المثال ، كلام الصمام الهيدروليكي = مشاكل الضغط) ، وأداء التشحيم اليومي.

- حدود التشغيل: حظر قطع المواد سميكة أكثر من تصنيف الآلة (على سبيل المثال ، لا يمكن لقص 100 طن قطع فولاذ 15 ملم - يسبب انحناء العمود المرفقي) أو تجاوز ميزات السلامة.

تدريب التجديد: إجراء جلسات ربع سنوية لمراجعة البروتوكولات الجديدة (مثل مواصفات الزيت المحدثة) ودراسات حالة الحوادث.

 

 

5. الوثائق والصيانة المهنية

- سجل الصيانة: استخدم CMMS (على سبيل المثال ، Fix) لتتبع عمليات التفتيش والإصلاحات وساعات التشغيل. تحدد السجلات المشاكل المتكررة (على سبيل المثال ، إثارة الشفرة المتكررة = نوعية المواد السيئة) وتدعم مطالبات الضمان.

- الخدمة المهنية: جدولة الزيارات السنوية للفني OEM ل: ① اختبار تدفق العمود المرفقي (≤0.02mm للمقصات الميكانيكية) ؛ ② معايرة الصمام الهيدروليكي (معدل التدفق 5-10 لتر / دقيقة عن طريق مقياس التدفق) ؛ ③ تحليل زيت علبة التروس (استبدل إذا كانت الجسيمات المعدنية > 200 جزء في المليون).